章丘三葉羅茨風(fēng)機供應(yīng)廠家 簡介

三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。

三葉羅茨風(fēng)機作為回轉(zhuǎn)式機械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦，無接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。

運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件作細致的動平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩(wěn)，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下*運行。

章丘三葉羅茨風(fēng)機供應(yīng)廠家 特點

1、采用三葉直線型葉輪，進排氣脈動平緩，噪音低，性能穩(wěn)定。

2、葉輪采用特殊曲線使嚙合更加合理，泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多種新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，便于安裝維修使用。

4、采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，噪音低。

5、輸送空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。

6、產(chǎn)品風(fēng)量范圍廣，分檔密，升壓高，規(guī)格齊全。

 結(jié)構(gòu)性能

1、由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體，所以風(fēng)機的噪聲的振動很小。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以*連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、高速高效率，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。

4、結(jié)構(gòu)簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內(nèi)風(fēng)機長，且維修管理也方便

5、由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子檢修的質(zhì)量標準要求如下： 

（1）轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。

（2）轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05 mm。當(dāng)風(fēng)機進出口方向和主軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的風(fēng)機轉(zhuǎn)子各部間隙不同。

（3）轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動靜平衡校驗。

（4）軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05 mm。

 性能

1、羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部藏有消音器，還配有消音房，風(fēng)機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，同時也給企業(yè)生產(chǎn)帶來便意。 

2、羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，使風(fēng)機的工作性能保持穩(wěn)定，工作性能持久不變，可以*的進行良好的運轉(zhuǎn)，使用壽命更長。

3、羅茨鼓風(fēng)機配有高品質(zhì)電機，耐溫等級達到180度，馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼，品質(zhì)，性能穩(wěn)定，動力更為強勁。

4、羅茨鼓風(fēng)機安裝簡便，安裝方式靈活多變。風(fēng)機容積利用率大，容積效率非常高，而且風(fēng)機的結(jié)構(gòu)也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。

5、羅茨鼓風(fēng)機清洗簡單，易于維護。羅茨鼓風(fēng)機只要定期清理油箱，建議運行8小時后更換全部潤滑油。是每年要給風(fēng)機大修一次，來個全身檢查。以保證風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機的良好運行。

三葉羅茨風(fēng)機主要故障及原因

1、風(fēng)量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2、電動機超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不 變情況下，升壓增高）

b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承 損壞；排除方法為更換。

3、溫度過高

① 機體 a、 由于壓比值 P 出/P 進增大 b、 由于進口氣體溫度增高； 排除方法為檢查后排除。 c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞

c、油 質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5、葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。